電子數(shù)碼產(chǎn)品，包括平板電腦、筆記本電腦、手機、數(shù)碼相機等產(chǎn)品，為何都要用到鋰電池呢？原來鋰電池天生麗質。分子量小，能量密度高，重量輕，無重金屬污染。鋰電池采用新材料、新工藝做出來的產(chǎn)品很少有安(全)隱患。所以鋰電池在手機、筆記本等方面的應用已經(jīng)爐火純青。目前大家看好鋰電池在電動汽車上的應用前景。他對鋰電池安(全)性、充放電速度有更高的要求。等離子清洗機對于鋰電池的制造有致關只要的作用。隨著電動交通工具的快速發(fā)展和能源存儲產(chǎn)業(yè)的逐漸崛起，這兩個領域也將是未來鋰電池發(fā)展的重(點)。就電子產(chǎn)業(yè)而言，電子數(shù)碼產(chǎn)品在經(jīng)歷多年的快速增長后，有望在未來呈現(xiàn)平穩(wěn)增長態(tài)勢，隨著電子數(shù)碼產(chǎn)品向便攜化方向發(fā)展，對電池產(chǎn)品提出了更高的要求，電池產(chǎn)業(yè)也將相應地向高能量密度、大容量、輕重量方向發(fā)展。

       等離子清洗機有幾種稱謂，英文叫（Plasma Cleaner）又稱等離子體清洗機,等離子清洗器,等離子清洗儀,等離子刻蝕機，等離子表面處理機,電漿清洗機，plasma清洗機，等離子去膠機，等離子清洗設備。等離子清洗機/等離子處理機/等離子處理設備廣泛應用于等離子清洗、等離子刻蝕、等離去膠、等離子涂覆、等離子灰化、等離子處理和等離子表面處理等場合。通過其等離子表面處理，能夠改善材料表面的潤濕能力，使多種材料能夠進行涂覆、涂鍍等操作，增強粘合力、鍵合力，同時去除有(機)污染物、油污或油脂。
       電源電池組的可靠性要求很高，既要穩(wěn)定放電，又要保證所有的焊線不掉下來，所以焊線焊接位置就尤為重要。每個焊線都要按國(家)標準進行檢驗，更重要的是，在焊接階段要提高粘接力，使焊絲牢固。車輛動力鋰離子電池的電芯處理是生產(chǎn)組裝過程中的重要環(huán)節(jié)，電芯處理包括封邊和極耳整平兩部分。極耳整平后使用等離子清洗機清洗，可清(除)有(機)物和微小顆粒，提高了后續(xù)激光焊接的可靠性。車輛用的動力鋰電池是分正負極的，正負極是從電芯中引出的金屬帶，通俗地說，電池正負極是充電和放電時的接觸點。接觸面是否清潔，會影響電氣連接的可靠性和耐久性。在生產(chǎn)過程中，鋰電池電芯經(jīng)常會出現(xiàn)極耳不平整、彎曲甚致扭曲，從而導致焊接時出現(xiàn)假焊、假焊、短焊等現(xiàn)象。將電芯極耳整平后通過等離子清洗機處理電極耳面去除有(機)物、微粒等雜質，使焊縫表面粗糙化，可保證極耳焊縫(效)果良好。
       等離子清洗機的工藝流程及優(yōu)點介紹：
       1.鋰電池電芯等離子體清洗機加工流程：
       電芯上料極耳整平等離子清洗電芯正面電芯反面等離子清洗電芯下料
       2.等離子清洗機的優(yōu)點：
       等離子體清洗是通過高頻高壓將壓縮空氣或工藝氣體激發(fā)成等離子體，由等離子體與(有)機物、微小顆粒進行物理或化學反應，形成清潔且有微粗化的表面，清洗徹底，無殘留。使用等離子體清洗成本低，幾乎不產(chǎn)生廢氣，綠色環(huán)保。等離子清洗機可加裝流水線上，與其它自動化設備無縫對接，操作、監(jiān)測方便。等離子清洗是一種干式清洗，依靠等離子體中活性離子的“激(活)作用”來達到去除污漬的目的。該方法能有效去除電芯極柱端面的污垢、塵埃等物質，為電池焊接作好準備，以減少不良焊接。